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球磨机自磨机的转速较高时，物料的抛射作用和冲击力强，有利于大、中颗粒的破碎，但研磨作用较小。通常自磨机的转速率为70%-80%,砾磨机的转速率常为77%85%。
(2)球磨机研磨介质填充率p和料球比pin 0研磨介质充填率是指磨机静止时磨机内磨介质的几何容积(包括介质间空隙在内)占磨机有效容积的百分数。如图2一53，当
工作磨机静止时，研磨介质将自动堆积在磨机筒体下部，此时测定研磨介质表面
层的到磨机中心线的高差b，再代人式(2一14)即可求出磨机的实际研磨介质充填 研磨介质充填率反映研磨介质在磨机中充填量的多少。对于不同的磨矿方
式、磨机结构、操作条件和研磨介质形状，研磨介质充填率均有一适宜范围，过高.或过低，均影响磨矿效果。不同转速率有不同的极限装球率，装球过多时中心部位的球只作蠕动，不能有效工作。通常球磨机的装球率为4O%--5O%，棒磨机为35%-45 0 0·自磨机的磨矿介质是矿石本息(为了破碎难磨粒子可加少许钢球)，填充率过大，不但生产率下降，而且还会出现“涨肚”现象，通常填充率为25%一40%.砾磨机的填充率为43%左右。一从、料球比伽是指磨机内物料体积Vm与研磨介质体积寿之比。棒磨机和球磨机都应有适宜的料球比。料球比太小，说明磨机中被磨物料太少，这不仅会降低磨机处理量，而且还增加介质之间、介质与衬板之间的直接击和研磨，从而增加无益的钢耗;料球比过大，说明磨机中物料过多，这会影响研磨介质的运动和物料在磨机中的流通，从而也会降低磨机处理量。适宜的料球比根据被磨物料性质及其他磨矿作业参数(例如介质充填率、磨机转速率、研磨介质尺寸配比、矿浆浓度等)来决定。通常适宜的料球比约0.8-1.6;棒磨机略高些.
(3)球磨机合理配球与合理补球。荷量一定时，直径小则个数多，球落下的打击次数多，研磨的面积也大，但每个球的打击力小;直径大则个数少，球落下的打击次数少，研磨面积也少，但每个球的打击力较大。磨粗粒物料宜用大球，磨细粒物料宜用小球，物料中有粗细不等的各个粒级，应配以直径不同的钢球，且各种球的质量比例与适合于它磨细的那一粒级物料量的比例相当。矿粒直径d(mm)与其所需要的钢球直径D(mm)之间的关系可用F. C.榜德公式计算.最初装球时的合理配球计算，一般可按下列步骤进行:①测定分级机的返砂比，并将球磨的新给矿和返砂进行筛析，计算出球磨机的全给矿的粒度组成，作为计算钢球直径的原始资料。②从全给矿的粒度组成中，扣除不需要再磨细的粒级。然后把新换算出的百分率适当地分为几组，每一组都按公式((2一16)和表2一2找出应当用的钢球直径，并确定各种球的比例各种直径球的质量分数，大致和计算它们所根据的各组矿粒百分率相当。③根据已求出各种球的比例和应装人球的总质量，计算各种球的装人质量。朽
现在用东北某铜矿为例列表计算如表2一4，例题中的返砂比是30O%.介质量和原来的配球比稳定不变。一般是在磨矿机工作正常时，停下磨机，清理测定称量磨机内的钢球，算出其粒级分布，找出各级别钢球的磨损规律，再计算并结合经验调整。 (4)球磨机圆柱形或圆台形钢锻磨矿介质。在水泥工业中广泛应用圆柱形钢锻磨矿介质，某些金属矿山选矿厂也曾应用圆台形钢锻磨矿介质，或将钢球与圆台形钢锻磨矿介质混合使用，可提高磨矿效率。（5)球磨机磨矿浓度.磨矿浓度对磨矿影响也较大。浓度通常用磨机中矿石的质量占整个矿浆质量的百分数来表示。矿浆愈浓，粘性愈大，流动性较小，通过磨机的时间较长。在浓矿浆中，介质受到的浮力较大有效密度较小，打击效果也较差。浓矿浆中的固体颗粒较多，物料被打击的概率大。稀矿浆图2一54圆柱形钢锻磨矿介质的情形则相反.磨矿浓度一般通过调节人磨补加水量来调节，一般添加在分级机返砂口浓度对不同类型的磨机的影响不同。矿浆浓度愈浓，其中粗粒沉降愈慢，溢流婚机排矿的粒度则愈粗。浓度对格子型磨机的影响较小。矿浆浓度随矿石性质面定，给矿粗、硬度大、密度大的矿石应当用高浓度，中等转速的磨机，粗矿(产品镀>0.15mm)或磨密度大的矿石，浓度较大，约75%-82%，细磨矿(产品粒度G.1-0.075mm)或磨密度较小的矿石时，浓度应低一些，约为“%^-75%.磨机辘高时矿浆浓度应稍低些。自磨矿浆浓度较球磨和棒磨低些，一般为70%左右潮粒自磨为“%左右。
(6)球磨机分级循环返砂比与磨机成闭路工作的分级机对磨矿过程的影响很大。分级效率高，磨机生产率也高。返砂少了起不了多大作用，返砂太多会使磨机阻塞。球磨机的返砂比为100%^-400肠，常为200%- 35O%，棒磨机的返砂不超过200%，一般为150%-20O%.分级循环返砂比一般通过调节磨机排矿补加水量来调节，二k IN磨机给矿应连续均匀，给矿量少时，磨机申窍打现象多，磨损大，过粉碎严重·给矿过多时，易形成磨机“胀肚”。一、‘.、，，
球磨机干式磨矿时，磨机中产品的运输及产品粒度控制均由风力完成，同时，风还能冷却机内物料，改善物料的可磨性，及时排出机内的水蒸气，降低格子板和蓖子板塞。风量大，单位时间输送的物料多，产量高，产品也随之变粗。对干式自磨，过大的风量可能扰乱物料的运动轨迹，影响物块下落的动能，从而降低生产能力.
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